Aspirateurs centraux
anti-déflagrants

Le triangle du feu représente les trois conditions nécessaires pour produire un feu. Il faut un combustible (comme du bois, certains métaux ou produits chimiques); un carburant (oxygène) et de la chaleur. Un incendie ne peut donc pas avoir lieu en l'absence d’un de ces trois éléments. Et comme la présence de combustibles est souvent inévitable étant donné la nature de l’activité d'une entreprise, celle-ci présente des risques d’incendie dès lors qu’il y a présence de sources d’inflammation. De là l'importance d'avoir des installations répondant aux normes NFPA (National Fire Protection Association).

La prévention des incendies doit survenir le plus en amont possible. Par exemple, au lieu d'installer un système de collecte à toute épreuve dans une zone à risque, il faut se poser la question si un système régulier (plus abordable) peut être installé dans une pièce adjacente où le risque d'incendie est nettement plus bas.

En résumé, afin de prévenir les risques d’incendie en milieu de travail, il faut principalement supprimer les causes potentielles d’incendie, mettre en place un plan de prévention et d’intervention, puis conscientiser et former le personnel.

Voici les 7 principales sources d'inflammation à surveiller et quelques précautions à prendre pour les éviter et ainsi respecter les normes NFPA :

1. Travaux à chaud (ex. soudure) : prévoir une zone de dégagement ou des séparations.
2. Flammes nues et feux couvants : ajouter des dispositifs de détection (prévention) et une ventilation d'urgence (réaction).
3. Décharges électrostatiques : utiliser des matériaux conducteurs avec une mise à la terre (MALT).
4. Frottement, étincelles mécaniques et particules chaudes : routine de maintenance et suivi scrupuleux.
5. Surfaces chaudes : isolation thermique, sonde de détection de température.
6. Réactions chimiques spontanées : prévention par l'analyse de compatibilité chimique, détecteur de chaleur et de gaz, aération continue.
7. Équipements électriques : prévoir un entretien ménager régulier, classifier les emplacements dangereux et remplacer les équipements et dispositifs électriques non conformes.

Pour faire un feu, il fallait trois éléments : un combustible, un carburant et une source de chaleur. Ajoutez à ça un nuage de particules combustibles en grande concentration et vous obtenez une déflagration. Ajoutez maintenant un confinement à ces quatre éléments et vous avez une explosion. La raison est simple : chaque particule est entourée d'oxygène (comburant), alors plus les particules sont fines, plus la combustion se fait facilement.

En entreprise, on regroupe les différents types de particules combustibles sous 5 catégories :

• Alimentaire : cacao, épices, farines et céréales, maïs, sucre, etc.
• Métaux : aluminium, cuivre, étain, fer, magnésium, titane, etc.
• Composés chimiques : acide acétylsalicylique, acide benzoïque, acide fumarique, mannitol, souffre, etc.
• Plastiques : ABS, caoutchouc, nylon, polycarbonate, polyéthylène, polypropylène, résines (époxy), etc.
• Autres produits : poussière de bois ou de carton, cellulose, charbon, coton, etc.

Ce ne sont toutefois pas toutes les particules qui peuvent mener à une déflagration ou une explosion. Voici quelques exemples de particules non combustibles : fumées de soudage, gaz de combustion, alumine, silice, argile, sels et minéraux, bicarbonate de soude, fluor, etc.

Mis à part des installations conformes, le plus grand défi des entreprises est le nettoyage. Un environnement propre éliminera le danger d'une seconde déflagration.

Voici un résumé des recommandations de BBA, une firme de génie-conseil canadienne spécialisée dans l'application des normes NFPA.

Chaque entreprise doit s’assurer qu’une analyse des dangers associés aux poussières combustibles, appelée Dust Hazard Analysis (DHA), soit complétée. Les deux principaux objectifs sont :

1. Évaluer les dangers d'incendie, de déflagration et d’explosion dans les conditions normales et anormales.
2. Fournir des recommandations pour gérer ces dangers.

L'analyse des dangers associés aux poussières combustibles se fait en quatre étapes :

1. Évaluation préalable des risques (équipements/bâtiments)
2. Identifier et implanter les solutions temporaires (mesures d’atténuation) visant à protéger les travailleurs et leur milieu de travail tout en assurant la continuité des opérations (production).
3. Finaliser l’analyse de risques (DHA)
4. Implantation des solutions de contrôle permanentes et d'un système de gestion

Au final, les objectifs visés sont de prévenir les explosions, prévenir une seconde déflagration, protéger en cas d'explosion et éviter la propagation des flammes et de l'onde de pression.

Drainvac a acquis une grande expérience dans le milieu commercial et industriel depuis maintenant près de 40 ans. Notre expertise nous a amenés à accompagner plusieurs entreprises dans la réalisation de leurs objectifs en matière de prévention et de protection incendie (et explosion) afin de se conformer aux normes NFPA et ce, principalement par deux approches :

1. Nettoyage d’accumulations de poussières, de poudres et autres résidus.
2. Aspiration à la source
   

Ces deux méthodes sont à préconiser pour prévenir les secondes déflagrations. L'accumulation de poussières sur les surfaces ou à l'intérieur des équipements peut représenter un danger important. Une seule explosion peut faire beaucoup de dégâts, mais si le souffle de celle-ci soulève la poussière accumulée et provoque une seconde déflagration, ça ne laisse aucune chance.

Drainvac a donc développé des aspirateurs commerciaux et industriels spécialement conçus pour récupérer sécuritairement ce type de poussière accumulée. Installé de façon à respecter les normes NFPA, les poussières sont acheminées via un réseau avec mise à la terre (MALT) pour être ensuite collectées dans un séparateur (SEPA.INOX02). Ce qui n'est pas intercepté se dirige alors dans un deuxième séparateur, celui-ci en plastique, qui mélange la poussière recueillie avec de l'eau (lorsque le composé chimique aspiré peut être mélangé à l'eau sans danger naturellement). Dans le cas d'une poussière métallique telle que le magnésium par exemple, nous avons d'autres équipements spécialisés où tout se fait à sec.

L'aspiration à la source a comme avantage d'éviter toute accumulation de poussière en tout temps et peut jouer un rôle important dans la prévention d'une déflagration principale. Drainvac est d'ailleurs spécialisée dans la conception d'outils et de systèmes faits sur mesure pour des besoins spécifiques. N'hésitez pas à nous contacter!

Que le nettoyage se fasse à la source ou non, sachez qu'il est également important de nettoyer régulièrement les lignes de conduits de votre réseau d'aspiration. C'est d'ailleurs un autre type d'installation automatisée que nous offrons : www.drainvac.com/nettoyage-automatise-des-lignes-de-conduits

Peu importe à quelle étape vous en êtes dans votre réflexion, n'hésitez pas à nous appeler pour toute question au sujet de la sécurité de vos installations!